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2024-03
引起石墨模具壓鑄石墨模具失效的原因
引起壓鑄石墨模具失效的原因一、熱疲憊龜裂損壞失效 壓鑄出產時，石墨模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內部產生變形，相互牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的呈現，并繼續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。為此，一方面壓鑄開始時石墨模具有必要充沛預熱。另外，在壓鑄出產過程......
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2024-03
預防石墨模具損傷的措施
預防石墨模具損傷的措施 1．杰出的鑄件結構規劃 鑄件壁厚盡可能均勻，防止發生熱節，以削減石墨模具局部熱量集中發生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有適當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發生。 2．合理的石墨模具結構規劃 1）石墨模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以......
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2024-03
石墨模具壓鑄模損壞原因及預防措施
石墨模具壓鑄模損壞原因及預防措施 在壓鑄出產中，石墨模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是發生應力之源，包含有機械應力和熱應力，應力發生于： 一．在石墨模具加工制造過程中 1、毛坯鑄造質量問題 有些石墨模具只出產了幾百件......
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2024-03
石墨模具熱壓石墨模具損壞原因分析
熱壓石墨模具損壞的幾種因素分析熱壓石墨模具損壞的5大類型： 熱壓燒結有兩種模式，電阻加熱方法和中頻感應加熱。咱們知道電阻加熱方法燒結時外層石墨模具溫度低，刀頭及內層石墨模具溫度高。溫度分布不勻決議了模具損壞的先后部位。 1.外表氧化及裂紋，因為熱壓燒結時沒有還原氣氛保護，石墨直接與空氣觸摸；高溫工況下不可避免的會發生外表氧化......
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2024-03
石墨模具成為新產品開發和生產的基礎
隨著工業生產加工水平的持續提高，石墨模具成為新產品開發和生產的基礎。像熱壓燒結有兩種模式，分別為：中頻感應加熱、電阻加熱方法。許多企業用電阻加熱方法進行熱壓燒結，但是這種方法外層模具溫度低，內層和刀頭模具溫度高。當溫度散布不勻會決議石墨模具損壞的先后部位。......
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2024-03
石墨模具表面處理工藝
石墨模具外表處理工藝一、噴涂處理 噴涂處理是一種在石墨模具外表噴涂一層耐磨、耐腐蝕、耐高溫等涂層的工藝。該工藝能夠改進石墨模具外表的功能，進步石墨模具的使用壽命和精度。噴涂工藝包含噴鋅、噴塑、噴鋁等。二、電鍍處理 電鍍處理是一種使用電解原理，在石墨模具外表電鍍一層金屬或合金薄膜的工藝。該工藝能夠賦予石墨模......
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2024-03
石墨模具材料的預硬化技術
石墨模具資料的預硬化技能 石墨模具在制作過程中進行熱處理是絕大多數石墨模具長期沿襲的一種工藝，自上個世紀70年代開端，國際上就提出預硬化的主意，但由于加工機床剛度和切削刀具的限制，預硬化的硬度無法達到石墨模具的使用硬度，所以預硬化技能的研發投入不大。跟著加工機床和切削刀具功能的進步，石墨模具資料的預硬化技能開發速度加快，到上個......