石墨模具制作玻璃產品存在的現象

石墨模具制作玻璃產品存在的現象

石墨模具在淬火后產生裂紋是石墨模具熱處理過程中的大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和經濟造成很大損失。石墨模具材料存在嚴重的網狀碳化物偏析。石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。石墨模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。

石墨模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

石墨模具淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

石墨模具熱處理的，磨削工藝不當。石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。嚴格控制石墨模具原材料的內在質量改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。

根據一年多的時間與許多做加工石墨模具的企業配合以及包括技術人員的走訪調研，發現在石墨模具加工過程中存在5個現象：

1. 石墨加工設備粉塵的泄露
2. 不合理的刀具夾持方法
3. 選擇不合理的刀具加工石墨材料
4. 不科學的刀具壽命管理方法
5. 無精度保證的對刀方式