石墨電極的消耗機理與什么有關(guān)？

       電爐煉鋼石墨電極的耗費首要與工作電極資料本身的質(zhì)量管理以及爐子的情況，如新舊爐子，是否有機械設(shè)備毛病，是否能夠接連進行出產(chǎn)等有關(guān)；和煉鋼作業(yè)，例如：練習(xí)鋼、吹氧時間、裝載條件等。
    石墨電極首要作為電弧煉鋼爐的導(dǎo)電資料，因而查核石墨電極的運用功用首要看煉鋼過程中石墨電極的耗費，每噸電爐鋼的石墨電極耗費量首先與電極本身質(zhì)量有關(guān)，也與煉鋼設(shè)備與練習(xí)工藝（如練習(xí)時通過電極的電流密度、練習(xí)鋼種、廢鋼質(zhì)量吹氧持續(xù)時間和是否用石墨電極增碳等）聯(lián)系很大，石墨電極在電爐煉鋼中的耗費可分解為四部分。
一、電極點部耗費
    電極點部耗費包括電弧高溫引起的前進以及電極點部與鋼水及爐渣化學(xué)反響的丟掉，電極點部的高溫前進速率（kg/h）首要取決于通過電極的電流密度，其次與電極點部氧化后的直徑大小（構(gòu)成錐體）有關(guān)。
    電爐煉鋼過程中在熔化或構(gòu)成泡沫渣的階段，部分熔融狀況的爐渣噴濺到電極外表，這種富氧爐渣與電極的反響速度是比較快的，電極與鋼水及爐渣在必定溫度下發(fā)生如下化學(xué)反響:
Fe2O3+3C→2Fe+3CO
3fe+c→fe3c
Cao+3c-→CaC2+co
    電極點部的耗費還與是否用電極刺進鋼水增碳有關(guān)。 
二、電極外圓外表的氯化丟掉
    石墨電極的化學(xué)成分首要是碳，碳在必定條件下與空氣、水蒸氣、二氧化碳會發(fā)生氧化反響，反響的速率依當(dāng)時爐膛內(nèi)的溫度和氣氛性質(zhì)而定。
    電極外圓外表的氧化丟掉是單位氧化速率（kg/（m2·h））和暴露面積的乘積。近年來為了前進電爐練習(xí)速度，多選用吹氧操作，導(dǎo)致電極的氧化丟掉添加。一般情況下，電極外圓外表的氧化丟掉要占總耗費的一半左右,在練習(xí)過程中電極逐步被氧化成錐形，假定電極未氧化時直徑為D，電極下端部氧化后直徑為d， 則電極外圓外表的氧化丟掉顯著與d/D的大小成份額，d/D越小，說明電極外圓外表氧化快；d/D越大、說明外圓外表氧化比較緩慢，在煉鋼過程中常常調(diào)查電極的錐度是衡量電極抗氧化才能的直觀辦法。
三、電極或接頭的殘體丟掉
    電極接連運用到上下兩根電極連接處的一小段電極或接頭（即殘體）很簡單墜落而添加耗費，這種殘體丟掉與接頭形狀有關(guān)，圓柱形接頭簡直不可避免地都有殘體丟掉，圓錐形接頭根本可不發(fā)生殘體丟掉，構(gòu)成殘體丟掉的其他原因還有殘體上裂紋或殘體因振蕩、碰擊而墜落。
四、電極折斷、外表墜落及掉塊的丟掉
    這一部分丟掉統(tǒng)稱為機械丟掉（差異于上述以氧化為主的化學(xué)反響丟掉），電爐鋼廠一般將以氧化及高溫下前進等不可避免的電極耗費稱為"凈耗"，"凈耗"加上折斷等機械丟掉和殘體丟掉稱為"毛耗",機械丟掉的首要內(nèi)容及發(fā)生原因舉例于表2—8所示。綜合以上石墨電極在電爐上的四種耗費要素，關(guān)于高質(zhì)量的石墨電極，而且電爐在精心操作的條件下，每噸電爐鋼耗費的石墨電極數(shù)量中端部耗費約占30%～60%，外圓外表耗費約占30%～60%，殘體丟掉約占4%～10%，機械丟掉約占1%～15%。