石墨模具的燒成過程是什么？

  石墨模具在燒成進程中，坯體的安排結構產生一系列改變，產生改變的主要是可塑性的耐火粘土。有關模具燒成的根本進程，可分以下四個階段來說明：
    1、預熱烘烤階段。窯爐溫度在100~300℃，是石墨模具坯體掃除剩余水分的進程。窯項天窗應開啟，升溫時速度應緩慢，特別是當石墨模具中剩余水分超過3%時，應嚴格操控溫度，沓則易產生模具裂紋和炸罐事端。
    2、低溫燒成階段，400-600℃。是模具燒結的低溫階段。跟著窯溫的升高，模具中的結合水開端分解和掃除。粘土中的主體成份A1203和Si02，一度構成游離情況：模具表面釉層沒有熔化，升溫速度仍應緩慢進行，如若升溫速度過快和不均勻，同樣也易產生炸罐和塌垛事端。
    3、中溫燒成階段：700-900℃。這時，粘土中非晶形A1203，可能部分轉化成y型結晶Al203在窯溫逐漸升高的情況下，以游離情況而存在的Al203和Si0'，便結組成堅硬的硅酸鹽的固化物（又稱百化進程），把模具中的石墨，熟料銜接固化為全體。在中溫燒結進程中，石墨模具的表面釉層跟著溫度的升高逐漸溶化，構成一層玻璃狀的釉膜，關閉或覆蓋于模具表層，保護著模具不受氧化。這期間升溫速度應快’窯中火焰以還原焰為佳。
    4、高溫燒成階段：此階段溫度為iooo-1200cc。此時模具中的粘土經中溫燒結構成固化后，逐漸向莫來石轉化，如3A1203+2Si07：3Al203'2Si0,（莫來石）。這期間升溫速度應比中溫時加速（俗稱放大火進程），窯中火焰應操控為中性焰或還原焰。模具在高溫燒結進程中，釉層已徹底熔化，構成玻璃狀釉膜，關閉于模具表面。若燒結溫度超出釉料最高溫度限度，易流脫形成模具的氧化。因而，在高溫燒結進程中’應留意調查石墨模具釉層熔化情況，避免因為過燒而達不到燒結的意圖。莫來石(3A1203'2Si02)，系一種理化功能穩定的高檔耐火礦藏。密度、硬度、耐火度以及荷重軟化點都很高，熱膨脹系數小。在模具的安排結構中，起著重要的固結硬化及承荷效果。由此可知，在模具燒結進程中，因為可塑性耐火粘土的熱效應效果把石墨、熟料固結為具有必定的機械強度的全體。因而，燒結溫度的凹凸，操作進程中的溫度操控，對石墨模具產品的質量和使用壽命，有著重要的影響。