金剛石燒結石墨模具有什么特點？

        將金剛石粉末與金屬粉末按比例混合，放入石墨模具中，用熱壓燒結設備進行燒結。在特定的溫度和壓力下，金屬顆粒被分散和組合，金剛石顆粒可以被牢固地涂覆。比較了燒結東西頭的硬度和彎曲強度高。
    石墨在高溫高壓下起到支撐作用。其體積密度應至少為1.75g/cm3，抗壓強度應大于70Mpa，否則在運用中容易發生斷裂。
    石墨顆粒結構不得逾越25微米，開口孔隙率小于13%。石墨模具應光滑，無刀痕，以確保刀頭的光滑。
    假設石墨模具的密度過低而孔隙率過大，那么在燒結過程中，石墨作為一種相對疏松的多孔資料將吸收混合金屬顆粒，改動金屬和金剛石在工件中的比例，使工件疏松，甚至粘附在模具上。
    假設石墨的灰分含量過高，雜質會與混合金屬顆粒發生反應，粘附在工件表面，在工件表面構成疤痕。因而，石墨的純度至少為99.9%。
    石墨資料應該是均勻的，各地的電阻率應該底子相同。否則，塊之間的電阻將導致不同的加熱，溫度不同，影響燒結資料的結構均勻性，削弱工件的硬度和彎曲阻力，刀具頭的磨損將更快。
    主張選用XRD-40b及以上資料制作金剛石石墨模具，以滿足金剛石刀頭燒結模具資料的底子要求。