石墨模具的混捏工藝如何？

    在石墨模具的混捏工藝中攪拌是指將干粉與各種顆粒粘合劑混合，通過必定的操作抵達均勻、致密、可塑性的漿料的進程。
    混合的目的是：使不同粒徑的聚集料均勻分布，用較小的顆粒填充顆粒間的空地，進步漿料的密度；使粘結劑均勻地包裹在單調顆粒的表面，并部分滲透到顆粒的孔隙中，使一切顆粒通過粘結劑的粘結力相互作用。使干料和粘結劑均勻分布，結構均勻，使漿料具有出色的塑性，便于成型。用于完成上述工藝要求的機械稱為捏合機。
    捏合機由一對葉片（一般為Z形）組成，葉片相互配合旋轉，發生強烈的剪切作用，使半干或橡膠狀的粘性塑料材料可以靈敏反應，取得均勻的混合攪拌。捏合機加熱方法包含夾套加熱、蒸汽加熱和循環導熱油加熱。冷卻方法為水冷，采用液壓缸翻轉和蓋帽。卸料方法包含液壓卸料、卸缸、球閥卸料、螺桿揉捏等。
    石墨模具的混捏工藝首要用于制作電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳糊。石油焦、無煙煤和冶金焦是首要原料，煤瀝青是由粘結劑制成的。有的用作各種連續自焙電爐導電電極的電極糊，有的用作連續自焙鋁罐導電陽極的陽極糊，有的用作高爐砌體的填料，還有的用作折射體的厚細縫膏。水泥漿揉捏進程的兩個要害要素：揉捏溫度和揉捏時間
捏合進程中的最佳溫度取決于粘結劑的軟化點。一般說來，捏泥的畢竟溫度應比粘結劑軟化點高50-80℃。
    在此溫度下，瀝青具有較好的潮濕作用，因為高溫、低瀝青粘度、出色的流動性、出色的潮濕作用和滲透到顆粒空地中。瀝青路面溫度不夠，瀝青粘度高，攪拌時攪拌。刀旋轉負荷大，難以使罐內粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊限制胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因而不允許在較低的回火下混合。學問。假設溫度太高，瀝青加熱初步改動，其間一些是輕的。質量分數逐步分解蒸騰，促進瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。
    石墨模具的揉捏進程的兩個要害要素：揉捏溫度和揉捏時間
    捏合時間的長短首要取決于捏合機的結構和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等要素。捏合體系的配方是在均勻捏合和安穩產品性能的前提下進行的。假設混合時間過長，會下降糊的塑性，形成困難。這是因為粘結劑中輕質組分的蒸騰、某些有機物的氧化、粘結劑軟化點的逐步進步、糊料的硬化以及捏合進程中發生的。糊料在捏合機中逗留的時間越長，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；假設捏合時間太短，糊料將不能抵達最佳塑性情況。當漿料未抵達最佳塑性情況時，攪拌器的負荷大且不均勻，從攪拌器電流表中可以看出指針的振蕩崎嶇大。當攪拌器負荷減小，電流計指針振蕩崎嶇減小時，漿料的塑性趨于安穩和優化。