石墨模具如何進行表面處理技術？

        石墨模具的表面一般都會涂刷一種抗氧化維護涂料，這樣既耐高溫又抗氧化的維護層，可以下降煉鋼時的材料損耗百分之十九到一半，材料在運用的時分壽數也會添加百分之二十到六十，然后下降了煉鋼本錢，是一種很不錯的模具加工材料。
      石墨模具在作業中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理合作外，其表面功用對石墨模具的作業功用和運用壽數至關重要。石墨模具的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形態、化學成分、組織結構和應力情況，以獲得所需表面功用的系統工程。現在在石墨模具制作中使用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
    因為滲氮技術可形成優秀功用的表面，而且滲氮工藝與石墨模具鋼的淬火工藝有杰出的協調性，一起滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強化是選用滲氮技術較早，也是使用最廣泛的。
    石墨模具滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的作業表面具有高的強度和耐磨性。硬化膜堆積技術現在較老練的是CVD、PVD。石墨模具自上個世紀80年代開始選用涂覆硬化膜技術。現在的技術條件下，硬化膜堆積技術（主要是設備）的本錢較高，仍然只在一些精細、長壽數石墨模具上使用，假設選用樹立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的本錢會大大下降，更多的石墨模具假設選用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具制作水平。
    在同質化競賽愈演愈烈的今天，石墨模具企業唯有以專業的立異精力，做好品牌文化內在，才華贏得我們的關注目光和廣大顧客的認可。關于制作工作而言，要想獲得耐久的開展，堅持專業性無疑是一條重要的生計規律。在此基礎上，不可或缺的便是一個品牌的立異才能，而立異反過來能為石墨模具企業注入活力和動力，這也是石墨模具企業堅持專業性的重要保障。