石墨模具及沖壓成形的穩定性有什么影響因素？

       石墨模具安穩性分為工藝安穩性和出產安穩性。工藝安穩性指滿意出產合格產品具有安穩性的工藝方案；出產安穩性則指出產過程中具有安穩性的出產能力。
　　由于國內的石墨模具制造企業大多為中小企業，并且這其中的恰當一部分企業，尚停留在傳統作坊式的出產管理階段，往往忽略了石墨模具的安穩性，形成石墨模具開發周期長、制造本錢高級問題，嚴重約束了企業的發展腳步。
　　先讓我們來看看影響石墨模具及沖壓成形安穩性的主要要素，分別為：石墨模具材料的使用方法；石墨模具結構件的強度要求；沖壓材料功能的安穩性；材料厚度的不堅定特性；質料的改動規模；拉伸筋阻力巨細；壓邊力改動規模；潤滑劑的挑選。
　　綜合權衡影響安穩性的各項要素
　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與沖壓功能密切相關的特性值，沖壓材料的功能不安穩、沖壓材料厚度的不堅定、以及沖壓質料的改動，不光直接影響到沖壓成形加工的精度和質量，亦或許導致石墨模具的損壞。
　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的方位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具有必定巨細、且沿固定周邊恰當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的效果力、邊沿部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的活動阻力。而活動阻力的產生，假設僅僅是依靠壓邊力的效果，則石墨模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以添加進料的阻力，然后使材料產生較大的塑性變形，以滿意材料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改動拉伸筋阻力的巨細與分布，并控制材料向石墨模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調度，然后避免拉伸成形時產品的決裂、起皺，以及變形等質量問題。由上可見，在擬定沖壓工藝和石墨模具設計過程中，有必要考慮拉伸阻力的巨細，依據壓邊力的改動規模來安頓拉伸筋并確認拉伸筋的方法，使各變形區域按需要的變形方法和變形程度完成成形。
　　假設作一總結，為了處理石墨模具安穩性問題，需要從以下幾方面嚴格把關：
　　①在工藝擬定階段，經過對產品進行分析，預知產品在制造中或許產生的缺點，然后擬定一個具有安穩性的制造工藝方案；
　　②實施出產流程的規范化、出產工藝的標準化；
　　③建立數據庫，并不斷對其總結優化；憑借CAE分析軟件系統，得出最優化處理方案。