石墨模具的主要成型方法有哪些？

    1、有色金屬連續和半連續鑄造用石墨模具：人工石墨被以為更適合有色金屬連續或半連續鑄造。出產實踐證明，石墨模具不只因其優良的導熱性和自潤滑功能而提高了鑄造速度，而且因為鑄錠標準準確、表面潤滑，可以直接進行后續工序的加工。這不只顯著提高了產量并減少了廢物損失，而且還顯著提高了產品質量。
    2、壓力鑄造用模具：人工石墨材料已成功應用于有色金屬壓力鑄造，例如，經過人工石墨材料的壓力鑄造而出產的鋅合金和銅合金的鑄件被用于汽車部件等。
    3、離心鑄造用石墨模具：石墨模具應用于離心鑄造，青銅套筒采用人工石墨模具離心鑄造而成，厚度至少為25mm。可采用必定的抗氧化方法，避免人工石墨模具燃燒。
    4、玻璃成型用模具：因為石墨材料的化學穩定性，熔融玻璃很難滲透，不改變玻璃的成分。石墨材料具有優異的抗熱震性，而且因溫度而引起的標準改變小。用于制造玻璃管、彎頭、漏斗等各種異形玻璃瓶的模具，是制造過程中必不可少的模具材料。