引起石墨模具壓鑄石墨模具失效的原因

引起壓鑄石墨模具失效的原因
一、熱疲憊龜裂損壞失效
　　壓鑄出產時，石墨模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內部產生變形，相互牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的呈現，并繼續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。為此，一方面壓鑄開始時石墨模具有必要充沛預熱。另外，在壓鑄出產過程中模具有必要保持在一定的工作溫度規模中，以免呈現前期龜裂失效。一起，要確保石墨模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際出產中，大都的石墨模具失效是熱疲憊龜裂失效。
二、碎裂失效
　　在壓射力的效果下，石墨模具會在最薄弱處萌發裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最早呈現纖細裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即簡單斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對石墨模具的碎裂失效是很危險的要素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等有必要打磨光，即使它在澆注系統部位，也有必要打光。另外要求所使用的石墨模具資料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
三、溶蝕失效
　　常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與石墨模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當石墨模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。