石墨模具的作業原理主要涉及其加工原理和運用原理兩個方面。下面分別進行解釋：

加工原理：

1. 規劃制圖：首要，依據產品圖紙或客戶需求，運用CAD等規劃軟件繪制模具的準確形狀和尺度。
2. 資料準備：準備高純度的石墨資料作為模具的主要原料，這種資料因其高強度、耐磨、耐高溫以及優秀的導電導熱功能而被廣泛選用。
3. 數控加工：將規劃好的圖紙數據轉化為機床程序，經過數控機床進行準確切削。石墨模具工件在機床上高速旋轉，運用鎢鋼刀具在不同方向進行切削，然后完結石墨資料的精細加工。
4. 燒結處理：加工完結后的石墨模具會進行燒結處理，經過高溫加熱使石墨內部粒子結合更緊密，提升模具的硬度和強度。
5. 外表處理：最終對模具外表進行拋光、噴漆等處理，確保外表平坦潤滑，并依據客戶需求可能進行特別的外表處理如鍍膜、陶瓷涂覆等。

運用原理：

石墨模具因其優秀的物理和化學功能，在多個領域有廣泛應用。例如，在有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造過程中，石墨模具因其良好的導熱性和自潤滑功能，能夠大大提高鑄錠的尺度精度和外表潤滑度，然后提高產品質量和成品率。此外，在加壓鑄造、離心鑄造以及硬質合金的加壓燒結等方面，石墨模具也發揮著重要作用。

總的來說，石墨模具的作業原理涵蓋了其從規劃到加工再到運用的全過程，每個環節都充分運用了石墨資料的優異功能，以滿足不同工業領域對高精度、高效率模具的需求。