石墨模具注意事項

石墨模具在運用和加工進程中，需求留心多個方面以確保其功能、精度和壽數。以下是一些要害的留心事項：
一、加工前預備
    選材：選用質量好、表面光滑、無裂紋、氣泡等缺陷的石墨材料，這是確保模具質量的根底。
    制模前檢查：確保石墨模具表面光滑，沒有銹蝕和劃痕。一同，檢查夾具件的標準是否與母模的標準匹配，掛鉤、吊床等吊裝件有必要符合規定，制止運用損壞或老化的吊裝件。
二、加工進程控制
    進刀控制：在石墨模具加工時，刀具的進刀深度應逐步加深，不行一次性深度加深，以防止信號干擾導致數據過錯或作業過失。
    切削速度和進給量：把握恰當的切削速度和進給量，防止過度切削和顆粒過大的問題。這有助于堅持模具的精度和表面質量。
    設備負荷：不要過度負荷機器，確保在加工進程中有足夠的光滑油，防止設備因操作過錯而產生意外事故。
    液壓系統安穩性：加工進程中有必要維護液壓系統的安穩性，守時檢查液壓系統的壓力和溫度，防止液壓泄漏或其他毛病。
三、運用與維護
    堅持清潔：在制作和運用進程中，應一直堅持石墨模具的清潔。任何塵土、塵垢或雜質都或許導致制作出的元件不合格。守時清潔和檢查模具是必要的。
    溫度控制：石墨模具對溫度活絡，應根據詳細模具類型（如精密電子燒結石墨模具或高精密電子石墨模具）將溫度控制在恰當的范圍內，并根據需求進行調整。防止劇烈的溫度改動，以防止模具變形或開裂。
    壓力處理：合理控制模具承受的壓力巨細和散布，防止因壓力過高導致模具損壞或壓力過低導致制作出的元件不合格。
    防止劃傷：高精密電子石墨模具的表面硬度較高，但仍需留心防止運用鋒利的東西或金屬零件觸摸模具表面，以防止劃傷。
    守時維護：為了確保石墨模具長時間安穩運行，應守時進行維護和保養。這包含檢查模具的磨損情況、清潔和光滑等。關于精密模具，還需特別關注其表面質量、密封功能等方面的檢查。