石墨模具加工的基本流程是什么？

   石墨模具是一種高性能、高精度、高壽命的工業模具，具有廣泛的運用規劃。
1.原材料挑選
    石墨模具加工的原材料一般選用高純度的石墨材料制成，因此在初步加工之前需求挑選具有高質量、高純度的石墨材料，以保證模具的質量安穩。
2.模坯制備
    依據規劃圖紙制造模坯，模坯制造一般選用數控機床或慢走絲放電加工等，以保證模坯的精度和準確性。
3.模坯燒結
    對石墨模坯進行燒結處理，以前進模具的硬度和密度，一般在爐子中進行燒結，溫度和燒結時間需求依據不同的工藝要求進行調整。
4. 加工
    加工環節分為大型機床加工和精密加工兩個部分。大型機床加工一般選用加工中心等機器進行開裂、銑削和車削等粗加工工序；精密加工則包含線切割、放電加工、拋光等工序，以保證模具的準度、平整度和表面質量。
5. 檢測
    在加工完成后，需求對模具進行精密檢測以保證模具的質量和準確度符合要求。常見的檢測方法包含三坐標丈量、輪廓儀檢測等。
6. 組裝
    依據模具的規劃圖紙進行模具的組裝，一般需求合作脹大合作或電極加工等輔佐工藝。
    石墨模具的制造是一個凌亂而精密的進程，在每個環節上都需求精雕細鏤，才干制造出符合要求的模具，以保證產品質量和生產效益。