液冷板石墨模具具有多方面顯著特點(diǎn)，以下從材料特性、加工制作、功能表現(xiàn)及使用優(yōu)勢等維度展開介紹：
材料特性
    高導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)熱系數(shù)較高，例如等靜壓石墨的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)120-190W/(m·K)，可以快速將熱量從熱源傳導(dǎo)至冷卻介質(zhì)，有效下降液冷板的工作溫度，保證設(shè)備的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
    低熱膨脹系數(shù)：在溫度變化時，石墨模具的尺度變化較小，熱膨脹系數(shù)通常在(2-6)×10/℃范圍內(nèi)。這一特性使得模具在高溫加工和        使用過程中可以堅(jiān)持尺度的安穩(wěn)性，減少因熱膨脹導(dǎo)致的變形和尺度誤差，保證液冷板的加工精度。
    杰出的化學(xué)安穩(wěn)性：石墨化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)，對大多數(shù)酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)具有杰出的耐腐蝕性。在液冷板出產(chǎn)過程中，不會與冷卻介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，避免了對冷卻介質(zhì)的污染，同時也保證了模具自身的使用壽命。
    自潤滑性：石墨具有自潤滑特性，在加工過程中可以減少模具與加工材料之間的摩擦力，下降加工難度，提高加工功率和表面質(zhì)量，還能減少模具的磨損，下降出產(chǎn)成本。
加工制作
    易加工成型：石墨材料具有較好的可加工性，可以通過車削、銑削、鉆孔、磨削等多種機(jī)械加工辦法進(jìn)行成型加工，可以制作出各種雜亂形狀的液冷板模具，滿足不同產(chǎn)品的規(guī)劃需求。
    可定制性強(qiáng)：依據(jù)液冷板的詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)、尺度和形狀要求，石墨模具可以進(jìn)行定制化規(guī)劃和制作。無論是簡略的平板結(jié)構(gòu)還是雜亂的多通道、異形結(jié)構(gòu)，都能通過石墨模具完成準(zhǔn)確成型。
功能表現(xiàn)
    高精度：選用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和高精度的檢測設(shè)備，可以制作出高精度的石墨模具，保證液冷板的尺度精度和形狀精度，滿足高端電子產(chǎn)品、航空航天等范疇對精密散熱部件的要求。
    高強(qiáng)度與耐磨性：通過特別處理的石墨模具具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，可以接受加工過程中的壓力和摩擦力，保證模具在長時間使用過程中不易損壞，延長模具的使用壽命。
    安穩(wěn)性好：在高溫、高壓等惡劣的工作環(huán)境下，石墨模具可以堅(jiān)持安穩(wěn)的功能，不會出現(xiàn)變形、開裂等問題，保證液冷板的出產(chǎn)質(zhì)量和出產(chǎn)功率。
使用優(yōu)勢
    散熱功率高：由于石墨模具杰出的導(dǎo)熱功能，出產(chǎn)出的液冷板可以快速有效地將熱量發(fā)出出去，提高散熱功率，適用于對散熱要求較高的設(shè)備，如高功能計(jì)算機(jī)、服務(wù)器、新能源汽車電池等。
    成本效益高：盡管石墨模具的初始制作成本可能相對較高，但由于其使用壽命長、加工精度高、出產(chǎn)功率高，從長時間來看，可以下降液冷板的出產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
    環(huán)保節(jié)能：石墨材料自身無毒無害，在出產(chǎn)和使用過程中不會對環(huán)境形成污染。同時，高效的散熱功能可以下降設(shè)備的能耗，契合環(huán)保節(jié)能的發(fā)展趨勢。